凸輪式轉(zhuǎn)子泵適用于高粘度、高含固量、腐蝕性強(qiáng)流體的高效輸送。在化工行業(yè)中，客戶對(duì)專用泵裝置的要求越來(lái)越高。寧波隆威泵業(yè)致力于用創(chuàng)新的技術(shù)來(lái)提高泵的性能，密封的可靠性，從而助客戶提高生產(chǎn)效率，保證安全性。凸輪式轉(zhuǎn)子泵尤其適用于輸送高粘稠度，高含固量，腐蝕性強(qiáng)等化工品。

【工作原理】
轉(zhuǎn)子泵依靠?jī)蓚€(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，由一對(duì)外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按I→II→III→IV的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)到I位置時(shí)，只有進(jìn)口處充滿介質(zhì)；運(yùn)轉(zhuǎn)到II位置時(shí)，II室中封閉了部分介質(zhì)；到位置時(shí)，III室中也封閉了介質(zhì)；到位置IV時(shí)，進(jìn)口處和出口室想通，介質(zhì)即被輸送至出物料管道。按這樣的循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)即被不斷的輸送出去。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無(wú)毒橡膠。

可靠的防銹性和無(wú)毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。

適合于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國(guó)FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求

特別適用于在輸送過(guò)程中容易其泡沫以及輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng)。

采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無(wú)泄漏。

體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無(wú)磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。          

配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一半計(jì)量泵使用。
       根據(jù)客戶需求，連接方式可以選擇法蘭式、螺口式、卡箍式。

【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】

轉(zhuǎn)子：高精度數(shù)控加工的凸輪轉(zhuǎn)子誤差極小，獨(dú)特的凸輪式轉(zhuǎn)子將泵的進(jìn)出口完美地密封隔離，泵的真空度高達(dá)-0.095MPA。轉(zhuǎn)子材質(zhì)和類型可根據(jù)輸送介質(zhì)的特性來(lái)選擇。

軸：傳動(dòng)軸由CNC加工中心加工，具有精密度高，抗彎強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)。

泵腔：泵腔被一個(gè)可以快速開啟的泵蓋密封，實(shí)現(xiàn)了泵的快速維護(hù)。泵體采用CNC加工中心加工，嚴(yán)格按照美國(guó)3A標(biāo)準(zhǔn)加工泵體，滿足CIP和SIP的要求。

齒輪：高精度高標(biāo)準(zhǔn)同步齒輪嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，擁有卓越的承載能力。

機(jī)封：根據(jù)介質(zhì)的不同特性，針對(duì)性采用機(jī)封形式和材質(zhì)，確保零泄露，無(wú)污染，更環(huán)保。

軸承：六個(gè)分開式排列布局的軸承增加了泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同心度，增強(qiáng)了軸的承載力并且使結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn)，從而增加軸和機(jī)封的使用壽命。
齒輪箱：齒輪箱采用進(jìn)口加工中心加工，精度高，同心度高，通用性強(qiáng)。

【技術(shù)參數(shù)】