注塑機(jī)螺桿料筒工藝設(shè)置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
有2種簡易的方法可確定螺桿是否發(fā)生打滑。一種方法是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測(cè)熔體溫度。如果停留時(shí)間太短，熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點(diǎn)。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機(jī)筒中沒有混合均勻。
一旦發(fā)生了螺桿打滑現(xiàn)象，一個(gè)解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無障礙。要達(dá)到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設(shè)定點(diǎn)。
高背壓也會(huì)引起螺桿停滯或打滑。提高背壓設(shè)置，會(huì)提高施加給物料的能量。但如果背壓設(shè)置太高，螺桿會(huì)沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時(shí)，當(dāng)螺桿在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)而沒有正常回縮，它就會(huì)對(duì)物料做更多的功，從而顯著提高熔體溫度，造成制品質(zhì)量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調(diào)節(jié)注射氣缸的閥門來控制。
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