鎂合金是常用金屬中最輕的金屬，而且加工性能十分良好，是重要的汽車輕量化材料之一。與其他金屬相比，鎂合金是切削功率消耗比最低的金屬。一般情況下，只需要經(jīng)過(guò)一次精加工便可以達(dá)到最終要求的表面粗糙度。但鎂合金在切削加工過(guò)程中，鎂合金鋁合金加工主要有兩個(gè)問(wèn)題：氫氣產(chǎn)生導(dǎo)致的燃燒爆炸危險(xiǎn)，容易出現(xiàn)燃燒或者加工機(jī)床/加工零件被腐蝕的問(wèn)題；其次，鎂導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩(wěn)定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。
所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此外，潤(rùn)滑性能和腐蝕也是需要考慮的。
使用不適當(dāng)?shù)乃郧邢饕杭庸ゆV合金零件，將會(huì)導(dǎo)致幾個(gè)問(wèn)題：
1、容易引起加工機(jī)床的腐蝕；
2.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐蝕；
3、沾有乳化液的鎂屑在回收、儲(chǔ)存過(guò)程中由于發(fā)生析氫反應(yīng)，自燃的可能性比較大。這些都是需要特別注意的。
鎂合金切削液的選用：
金屬加工切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹4個(gè)功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學(xué)性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此建議選擇鎂合金切削液時(shí)應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過(guò)熱傳導(dǎo)的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過(guò)程中始終低于其燃點(diǎn)溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國(guó)外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng)，避免發(fā)生燃燒事故和加工機(jī)床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身容易 燃燒——給生產(chǎn)管理帶來(lái)諸多困難等問(wèn)題。
切削液的冷卻效果與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱、粘度及其流量等都有密切關(guān)系，從冷卻效果和清除沾附在零件表面的切削液的難易程度及生產(chǎn)成本考慮，采用水性切削液比較理想。可選擇博力環(huán)保切削液。該切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。切削液與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。具有良好的極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。