二、機件發生裂紋的原因及排查計劃。機件發生裂紋常見的原因是以下幾點：1、冷卻水在機體缸頭中未掃除趕緊，冬天停機后沒有及時放水因此凍結。2、鑄件鑄造時發生內應力，而在運用過程中隨轟動逐步擴展。3、因活塞決裂、連桿螺釘折斷等形成連桿折斷掉落，曲軸上的平衡鐵飛出并打碎機體或氣伐中零件掉落頂壞缸頭號。檢查方法有如下幾種：
1、浸透滲出火油法。檢查前，運用浸透火油的棉紗頭擦拭機體及缸頭，在懷疑有裂紋的當地用干棉紗頭運用火油擦，并馬上涂上白粉，。有裂紋的當地，火油就浸透滲出到白粉上，裂紋的部位就會隨之顯現。
2、.水壓法。運用前進冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。檢查前，將機體和缸頭的水管接頭堵住，把其間一個水管接頭用橡皮管和出水口連接起來，機體上平面選用尺寸相符的專用蓋板，另冷卻水不能外溢。翻開開關，讓室水進入冷卻水套。待開關出水后再將開關關閉，在壓力表指針達3-4個大氣壓時中止供水。細心檢查機體，缸頭的上下表里有無漏水或滲水現象。
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