影響鍍銅扁鋼圓鋼接地棒焊接效果的主要原因是模具及被焊接物的干凈程度。如果被焊接物的表面存有塵土、油脂、氧化物(銹)或其它附著物等必須要完全清除并使其潔凈光亮后才可以進行焊接操作，否則焊點的導(dǎo)電性能與機械性能都受到嚴重的影響。而選用至鴻防雷鍍銅扁鋼圓鋼接地棒、裸銅絞線為主線的接地系統(tǒng)，如果不能有效解決連接點的接觸電阻值過大的問題，則無法滿足要求。鍍銅扁鋼圓鋼接地棒和接地網(wǎng)絡(luò)內(nèi)其他接地體的連接采用放熱焊接的方式，可以有效的降低焊接點處的接觸電阻值。煉化續(xù)建項目的接地工程中，生產(chǎn)裝置內(nèi)采用了共用接地裝置，通過以上的應(yīng)用實例可以證明，新型的接地方式和放熱焊接技術(shù)完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)接地方式，極具推廣和應(yīng)用價值。經(jīng)過反復(fù)的研究論證，較終決定采用以鍍銅扁鋼圓鋼為接地極、裸銅絞線為接地線的接地系統(tǒng)。接地導(dǎo)線與接地極之間的連接均采用放熱焊接方式。這種新型的接地連接方式的基本操作程序非常簡便，即工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地同時與計算機接地連接，形成一個共用接地網(wǎng)，所以要求接地阻值要小于1歐米伽。若用常規(guī) 的鍍鋅扁鋼和角鋼進行施工，為了使接地電阻達到要求，必須采取增加接地極數(shù)量的方式。鍍銅扁鋼圓鋼接地棒使用范圍廣泛，可適應(yīng)于不同濕度、溫度及pH值的土壤條件。安裝快捷，微創(chuàng)式作業(yè)，大大提高了施工效率。放熱焊接模具根據(jù)導(dǎo)體不同的連接方式，有專業(yè)人員精心設(shè)計制造。在正常使用情況下，每個模具可反復(fù)使用50-100次。每個連接點外形美觀，整齊一致。至鴻防雷鍍銅扁鋼圓鋼扁鋼具有防腐蝕特性，被鍍銅扁鋼圓鋼扁鋼包裹的金屬電極,隔絕土壤中氧和水分與接地極的接觸,從而大大降低金屬電極的腐蝕速度,尤其是在鹽堿土壤中使用,其效果更為明顯,經(jīng)過開挖試驗,接地體表面形成鋼灰色的鈍化膜,接地體無腐蝕跡象,并且鈍化膜有進一步保護接地體免遭腐蝕的作用.可根據(jù)客戶的要求,將模塊中間的金屬電極換成銅等耐腐蝕的高導(dǎo)電金屬,使壽命達到40年以上.
在化工廠的接地問題上：因為安全性原因，儀器，儀表工作精度高，接地電阻要低而且必須穩(wěn)定，而至鴻防雷的放熱焊劑可以滿足要求。
相關(guān)名詞
接地
接地是為保證電工設(shè)備正常工作和人身安全而采取的一種用電安全措施，通過金屬導(dǎo)線與接地裝置連接來實現(xiàn)，常用的有保護接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地等。接地裝置將電工設(shè)備和其他生產(chǎn)設(shè)備上可能產(chǎn)生的漏電流、靜電荷以及雷電電流等引入地下，從而避免人身觸電和可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸等事故。
鍍銅扁鋼圓鋼
鍍銅扁鋼圓鋼線采用先進的包覆焊接制造技術(shù)，將高品質(zhì)銅帶同心地包覆在鋼桿或鋼絲等芯線的外表面，并使銅層和芯線之間形成牢固的原子間的冶金結(jié)合。使兩種不同的金屬材料結(jié)合成為不可分割的整體，可以象加工單一金屬絲那樣作拉拔和退火處理，拉拔過程中銅和鋼同比例地變徑，銅層體積比則保持相對恒定不變。 由于高頻信號具有“趨膚效應(yīng)”的特點，因此銅包鋁線和鍍銅扁鋼圓鋼線在傳輸高頻信號（大于5MHz）時，具有與純銅線相同的導(dǎo)電性能。 獨特的復(fù)合性能：鍍銅扁鋼圓鋼線同時具備銅的導(dǎo)電性與鋁的密度小的復(fù)合特性；而鍍銅扁鋼圓鋼線則將銅的導(dǎo)電性與鋼的高強度結(jié)合在一起。鍍錫鍍銅扁鋼圓鋼線發(fā)揮了錫的可焊性和抗硫化性；鍍銀鍍銅扁鋼圓鋼線則提高了導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、增大了耐蝕性、抗氧化性。因而具有廣闊的應(yīng)用范圍。
焊接
焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。